旋转闪蒸干燥机的三大结构
构造特点
旋转闪蒸干燥机主要由三部分组成：破碎段、干燥段和分级回收段。
①破碎段
旋闪破碎段位于干燥机的下部，其结构可分为三部分:旋闪室、集风室和分散装备。
旋闪室有多种结构式样,较为典型的有三种,**种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装备下部的旋转叶片直达环隙处, 如图2-59所示。有的还采取措施将环形底隙制成可调式样。这种式样的干燥机一般使用正压操作,用以高粘性材料的干燥。
**种是使用小锥体带平底,分散装备下部的旋转叶片外延至集风室。这种式样的干燥机可使用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的材料。对分散装备稍加改变也可适于粘性较大材料的干燥。这两种式样的气流干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。
还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机，在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构?；蚴褂闷降孜藜缡遥褂闷χ苯蛹恿系氖窖?，此种式样适用于粉料或易分散的材料的干燥。
集风室内部一般呈蜗壳结构，使进入旋闪破碎段的热风分布均匀。也有圆柱形另加导风板式样布风的。所采取的措施都是避免出现均风死角。
分散装备的结构式样也有多种。目前应用较多的都是旋转叶片的式样。只是旋转叶片的结构式样、数量多少有些变化。处理较粘材料时进料口的高度降低，旋转叶片的高度提高使其具有刮料的功能，从而避免材料粘壁。也有使用粉碎机结构式样或磨盘结构式样等多种。其目的都是将材料分散。对粘性很大或吸附性很强的材料，为解决其干燥问题，可将旋闪破碎段接触材料部分使用有机化处理。
②干燥段
干燥段的结构较为简单，一般进料口开在干燥段的下部，并设有检修门及观察孔等，材料的运动轨?？捎纱硕沃苯庸鄄斓?。此段的空塔常态风速或称中值速度一般取为3～5m/s，也可根据材料酌定的。
③分级回收段
分级回收段的结构式样也有多种，较为普遍应用的是使用分级环或可调式分级环。近年来，为避免材料在干燥过程中的二次团聚，并降低其成品的粒度，也有加强力分级头装备的，其转速一般使用无级调速或变频调速。此种带式干燥机构的使用，需经实验确定能否达到产品的粒度要求，若不能满足要求，应采取其他措施或改变干燥方式。
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