双锥回转真空干燥机的主要用途
双锥回转真空干燥机特点：由于是在真空下干燥，在较低温度下有较高速率，比一般干燥设备速度提高 2 倍，节约能源，热利用率高，特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。本机设计先进、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。封闭干燥，产品无漏损，不污染，适合强烈刺激，有毒害性物料的干燥。物料在转动中 混合 干燥，可以将物料干燥至很低的含水量 (≤0.5% ) ，且均匀性好，适合不同物料要求。设备结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳动力。用户可选用无级调速 (1—10 转/分 ) 和有级调速 (6—10 转/分 ) ，便于高速干燥和适应不同的要求。
双锥回转真空干燥适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥，尤其适用以下物料的干燥：热敏性、易氧化、结晶体不允许破坏的物料；回收溶剂的物料；强烈刺激有毒的物料。容器旋转，物料受热面不断更换，干燥速率加快，产品干燥均匀；间接加热，物料避免污染；无死角，易操作、易清洗；经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养特别方便。
双锥回转真空干燥一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。干燥阶段，滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。 通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。 可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范 “GMP” 的要求。 SZG 双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度， SZG 双锥回转真空干燥机提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
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