尿石素闪蒸干燥机
工作原理
热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截 留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
设备优点
1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。
3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
4、能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
性能优点
1、能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。
2、单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设备能耗低。与喷雾干燥器相比，相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。
3、产品收率高，质量好。以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。
4、颗粒在热气流中高速分散，干燥时间短、速度快、热效率高。
5、设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
6、设备紧凑，占用空间少，生产效率高。
7、该系统密闭性好，?；すと私】岛图跎倭硕曰肪车奈廴尽?
适用物料
膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。
1、无机类硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；
2、有机物阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、**丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
3、食品类大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等；
4、染料类蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体；
5、陶瓷高岭土、三氧化硅、粘土等。
技术规格
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型号
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XSG-2
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XSG-4
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XSG-6
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XSG-8
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XSG-10
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XSG-12
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XSG-16
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XSG-20
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主机内径mm
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200
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400
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600
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800
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1000
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1200
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1600
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2000
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风量M3/h
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350-500
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1150-2000
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2450-4500
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4450-7550
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7000-12500
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10000-20000
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18000~36000
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28200-56500
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蒸发水份kg/h
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12-17
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40-70
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80-150
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150-250
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230-4250
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300-600
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600-1000
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1000-1500
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*大装机容量kw
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10
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20
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40
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65
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85
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105
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150
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230
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*大高度m
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4.0
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4.8
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5.8
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6.5
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7.1
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7.8
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8.8
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10.1
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占地面积m2
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15
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20
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28
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35
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40
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52
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80
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150
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注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC，出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份，
2.除以上型号外可为用户作特殊设计，
3.以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率配套可明显减少。